• page_head_bg

មូលហេតុ និងដំណោះស្រាយនៃស្នាមប្រេះ និងរន្ធញើសនៅក្នុងផលិតផលចាក់ថ្នាំ

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតផលិតផល ស្នាមប្រេះ និងរន្ធញើសគឺជាបាតុភូតមិនល្អញឹកញាប់បំផុត។ផ្លាស្ទិចដែលបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតរួញក្នុងបរិមាណនៅពេលដែលវាត្រជាក់។ផ្ទៃរឹងដំបូងនៅពេលដែលវាត្រជាក់មុន ហើយពពុះបង្កើតនៅខាងក្នុង។

ការចូលបន្ទាត់គឺជាផ្នែកត្រជាក់យឺតនៃពពុះក្នុងទិសដៅនៃការកន្ត្រាក់នៃផ្ទៃ concave;អ្វី​ដែល​ហៅថា stoma សំដៅ​ទៅលើ​វត្ថុធាតុ​នៅក្នុង​ផ្សិត​រឹង​ពី​ផ្ទៃ​ដែល​មិន​គ្រប់គ្រាន់​សម្រាប់​បរិមាណ​ផ្សិត​សរុប។ដោយសារតែហេតុផលនេះរន្ធនៅក្នុងស្ថានភាពខ្វះចន្លោះត្រូវបានបង្កើតដែលជាទូទៅកើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកក្រាស់នៃផលិតផលនិងច្រកបំពេញ។

សមា្ភារៈដែលមានការរួញតូចក៏ងាយនឹងចូលបន្ទាត់ដែរ។នៅពេលផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌទម្រង់ដើម្បីលុបបំបាត់ការចូលបន្ទាត់ លក្ខខណ្ឌនៃការកំណត់គួរតែត្រូវបានកំណត់ក្នុងទិសដៅនៃការរួញតូច។នោះគឺសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងការថយចុះសីតុណ្ហភាពធុង សម្ពាធចាក់កើនឡើង ប៉ុន្តែគួរកត់សំគាល់ថានេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងដែលនៅសល់។

ដោយសារតែការចូលបន្ទាត់គឺមិនច្បាស់លាស់ដូច្នេះវាមិនប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនៃដំណើរការនៅក្នុងផ្សិតទៅជា corrosion ដូចជា striated, granular និងដូច្នេះនៅលើ។

ការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពស្លាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបញ្ចប់ក៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ ប្រសិនបើសម្ភារៈផ្សិតគឺ polystyrene HIPS ដែលធន់នឹងផលប៉ះពាល់ (ប្រភេទនៃ polystyrene PS) ។ប៉ុន្តែនៅពេលដែលមានស្នាមប្រេះកើតឡើងនៅក្នុងវិធីទាំងនេះ វាពិបាកក្នុងការជួសជុលផលិតផលប៉ូលា។

ផលិតផលថ្លាដែលមានរន្ធខ្យល់គឺជាបញ្ហា ផលិតផលស្រអាប់ដែលមានរន្ធខ្យល់មិនមានឧបសគ្គក្នុងការប្រើប្រាស់ហើយមិនគួរឃើញនៅក្នុងផលិតផលនោះទេ។

ដោយសារតែទឹក និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុដោយ stomata ត្រូវបានសាយភាយទៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃផលិតផល រូបរាងរបស់ stomata ជាទូទៅមានទំហំតូច។

១៣

ជាដំបូងដំណោះស្រាយ

ភ្លាមៗ៖ បង្កើនសម្ពាធចាក់ ពន្យាពេលដាក់សម្ពាធចាក់ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពធុង និងសីតុណ្ហភាពផ្សិត សំណើម និងការប្រែប្រួលដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈគួរតែស្ងួតទាំងស្រុង នៅកន្លែងនៃការបង្ខំឱ្យត្រជាក់។

រយៈពេលខ្លី៖ បំពេញគែមខាងលើដែលការចូលបន្ទាត់ត្រូវបានធ្វើឡើង។នៅកន្លែងដែលធ្មេញត្រូវបានបង្កើតឡើង សម្ភារៈត្រូវបានក្រាស់នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ចន្លោះតូចចង្អៀត។

រយៈពេលវែង៖ ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៃផលិតផលរចនាគួរតែត្រូវបានជៀសវាងទាំងស្រុង។ងាយស្រួលក្នុងការផលិតការពង្រឹងធ្មេញ រូបរាងវែង និងតូចចង្អៀតគួរតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។គួរបង្កើនច្រកទ្វារ, ឆានែលមេ, shunt, រន្ធ nozzle ។ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការហត់នឿយ។

ទីពីរ​បញ្ហា​យោង

1 ការរួញតូចនៃការចូលបន្ទាត់នៃសម្ភារៈធំក៏មានទំហំធំផងដែរ ដូចជាប៉ូលីអេទីឡែន PE ប៉ូលីភីលីន ភីភី សូម្បីតែការពង្រឹងបន្តិចបន្តួចនឹងបង្កើតការចូលបន្ទាត់។

សម្ភារៈ

អត្រាបង្រួមផ្សិត

PS

0.002 ~ 0.006

PP

0.01 ~ 0.02

PE

0.02 ~ 0.05

2. នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅគ្មានស្នាមប្រេះ ប្រសិនបើសម្ភារៈនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនៅតែស្ថិតក្រោមសម្ពាធ វាគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកថាគ្មានស្នាមប្រេះទេ។សម្ពាធនៃសម្ភារៈជុំវិញផ្សិតនៅក្នុងផ្សិត ពោលគឺសម្ពាធឋិតិវន្ត គឺមិនចាំបាច់នៅគ្រប់ទីកន្លែងនោះទេ។

នៅជិតផ្នែកច្រកទ្វារនៃសម្ពាធគឺខ្ពស់ប្រសិនបើសម្ភារៈគែមធំទូលាយដោយសារតែការផ្ទេរសម្ពាធទៅជ្រុងទាំងអស់នៅជិតច្រកទ្វារនិងឆ្ងាយពីច្រកទ្វារនៃសម្ពាធខុសគ្នាជាមួយនឹងសម្ពាធទាំងមូលបើប្រៀបធៀបទៅនឹងភាពខុសគ្នាតូចមួយនឹងមិន បង្កើតស្នាមប្រេះ ក៏អាចទទួលបានផលិតផលស្ត្រេសខាងក្នុងដែរ

នៅពេលដែលវត្ថុធាតុមួយចំនួនហូរចូលទៅក្នុងកន្លែងពិបាក មានសម្ពាធខ្ពស់នៅក្នុងកន្លែងនេះ ហើយសម្ពាធថយចុះនៅកន្លែងផ្សេងទៀត ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។ផ្នែកនៃសំណល់សម្ពាធខ្ពស់នេះគឺជាភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃផលិតផលក៏មានទំហំធំផងដែរ។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អ ភាពរលោងនៃសម្ភារៈគឺប្រសើរជាងនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈកើនឡើងជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពនៃការស្លាប់ ហើយការចាក់ក្នុងស្ថានភាពសម្ពាធឋិតិវន្តក៏កាន់តែទាបផងដែរ។

3. នៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌនៃទម្រង់ការបញ្ចូលគ្នានៃសីតុណ្ហភាពសម្ពាធនិងពេលវេលាគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងជាមុននៃតារាងដើម្បីដឹងពីលទ្ធផល។ជាដំបូងនៅពេលដែលពេលវេលាកាន់តែវែង វាងាយនឹងដឹងរាល់ការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធតិចតួច។គួរកត់សម្គាល់ថាលទ្ធផលដែលទទួលបាននៅពេលដែលការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានផលិតបន្ទាប់ពីសម្ភារៈចាក់និងបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះ។

4. ដើម្បីកំណត់ពីមូលហេតុដែលបង្កឡើងដោយរន្ធញើស ដរាបណាការសង្កេតឃើញពពុះផលិតផលផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្សិតភ្លាមៗ ឬក្រោយពេលត្រជាក់ ប្រសិនបើផ្សិតភ្លាមៗនោះ ភាគច្រើនជាបញ្ហាសម្ភារៈ ប្រសិនបើបន្ទាប់ពីត្រជាក់។ វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់លក្ខខណ្ឌផ្សិត ឬការចាក់។


ម៉ោងផ្សាយ៖ ០៣-១១-២២