មូលហេតុ និងដំណោះស្រាយនៃការប្រេះបែកលើផ្ទៃក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិក

1. ភាពតានតឹងសំណល់គឺខ្ពស់ពេក

នៅក្នុងដំណើរការដំណើរការ វាគឺជាមធ្យោបាយងាយស្រួលបំផុតដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដោយកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់ ព្រោះសម្ពាធចាក់គឺសមាមាត្រទៅនឹងភាពតានតឹងដែលនៅសល់។

ប្រសិនបើស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចមានពណ៌ខ្មៅជុំវិញនោះ វាបង្ហាញថាសម្ពាធនៃការចាក់គឺខ្ពស់ពេក ឬបរិមាណនៃការបំបៅគឺតិចពេក។ សម្ពាធនៃការចាក់គួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវឬបរិមាណនៃការបំបៅកើនឡើង។ នៅពេលដែលបង្កើតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈទាបនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិតដើម្បីធ្វើឱ្យបែហោងធ្មែញពេញវាចាំបាច់ត្រូវប្រើសម្ពាធចាក់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងសំណល់ច្រើននៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិក។

ដល់ទីបញ្ចប់នេះ សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំង និងផ្សិតគួរតែត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងវត្ថុរលាយ និងផ្សិតគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ពេលវេលាត្រជាក់ និងល្បឿននៃអំប្រ៊ីយ៉ុងផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដូច្នេះការតំរង់ទិសនៃ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលមានពេលវេលាងើបឡើងវិញយូរជាងនេះ។

លើសពីនេះ ក្រោមការធានានៃការចិញ្ចឹមមិនគ្រប់គ្រាន់ និងមិនធ្វើឱ្យផ្នែកប្លាស្ទិករួញ និងយារ ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធអាចកាត់បន្ថយបានយ៉ាងសមរម្យ ព្រោះពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធគឺវែងពេក ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

នៅក្នុងការរចនានិងការផលិតផ្សិតច្រកទ្វារដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងការបាត់បង់សម្ពាធអប្បបរមានិងសម្ពាធចាក់ខ្ពស់អាចត្រូវបានប្រើ។ ច្រកទ្វារខាងមុខអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាច្រកទ្វារម្ជុលច្រើន ឬច្រកទ្វារចំហៀង ហើយអង្កត់ផ្ចិតច្រកទ្វារអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ នៅពេលរចនាច្រកទ្វារចំហៀង ច្រកទ្វារដែលអាចដកផ្នែកដែលខូចចេញបន្ទាប់ពីបង្កើតអាចប្រើបាន។

2. កម្លាំងខាងក្រៅបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដែលនៅសល់

មុនពេលបញ្ចេញផ្នែកផ្លាស្ទិច ប្រសិនបើផ្នែកកាត់នៃយន្តការច្រានចេញតូចពេក ឬចំនួននៃការច្រានចេញមិនគ្រប់គ្រាន់ ទីតាំងនៃកំណាត់ច្រានមិនសមហេតុផល ឬការដំឡើងលំអៀង តុល្យភាពមិនល្អ ជម្រាលនៃការបញ្ចោញ។ ផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ភាពធន់នឹងការច្រានចេញមានទំហំធំពេក នឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ដោយសារកម្លាំងខាងក្រៅ ដូច្នេះហើយទើបផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិកប្រេះ និងប្រេះ។

នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ការបរាជ័យប្រភេទនេះតែងតែកើតឡើងនៅជុំវិញដំបងច្រាន។ បន្ទាប់ពីការបរាជ័យប្រភេទនេះ គួរពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងកែតម្រូវឧបករណ៍ច្រានចេញ។ កំណាត់ ejector ត្រូវបានរៀបចំនៅផ្នែកនៃការទប់ទល់នឹង demulding ដូចជា protruding, reinforcing bars ជាដើម។ ប្រសិនបើចំនួននៃ jacking rods មិនអាចពង្រីកបានដោយសារតែ jacking area មានកំណត់នោះ វិធីសាស្រ្តនៃការប្រើប្រាស់តំបន់តូចមួយ និង jacking rods ច្រើន អាចត្រូវបានអនុម័ត។

3. ការបញ្ចូលលោហៈបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ

មេគុណពង្រីកកំដៅនៃទែរម៉ូប្លាស្ទិកគឺធំជាងដែក 9-11 ដង និងធំជាងអាលុយមីញ៉ូម 6 ដង។ ដូច្នេះ ការបញ្ចូលលោហៈនៅក្នុងផ្នែកផ្លាស្ទិចនឹងរារាំងការរួញរួមនៃផ្នែកផ្លាស្ទិច ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែក tensile ដ៏អស្ចារ្យ ហើយចំនួនដ៏ច្រើននៃភាពតានតឹងដែលនៅសល់នឹងប្រមូលផ្តុំនៅជុំវិញសិលាចារឹកដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។ នៅក្នុងវិធីនេះ សិលាចារឹកលោហៈគួរតែត្រូវបានកំដៅជាមុន ជាពិសេសនៅពេលដែលស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិកកើតឡើងនៅដើមម៉ាស៊ីន ដែលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពទាបនៃការបញ្ចូល។

ក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផ្សិត ក៏គួរតែប្រើជ័រទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ប្រសិនបើត្រូវប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាប កម្រាស់ប្លាស្ទិកជុំវិញការបញ្ចូលគួរតែត្រូវបានរចនាឡើងក្រាស់ជាង សម្រាប់ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីកាបូណាត ប៉ូលីអាមីត សែលុយឡូស អាសេតាត។ ផ្លាស្ទិច កម្រាស់ផ្លាស្ទិចនៅជុំវិញប្រដាប់បញ្ចូលគួរតែស្មើនឹងយ៉ាងហោចណាស់ពាក់កណ្តាលនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃការបញ្ចូល។ សម្រាប់ polystyrene ការបញ្ចូលលោហៈជាទូទៅមិនសមស្របទេ។

4. ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធនៃវត្ថុធាតុដើម

ភាពប្រែប្រួលនៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាចំពោះភាពតានតឹងសំណល់គឺខុសគ្នា។ ជាទូទៅជ័រដែលមិនមែនជាគ្រីស្តាល់ងាយនឹងប្រេះដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងសំណល់ជាងជ័រគ្រីស្តាល់។ សម្រាប់ជ័រស្រូប និងជ័រដែលលាយជាមួយនឹងសម្ភារៈកែច្នៃកាន់តែច្រើន ពីព្រោះជ័រស្រូបនឹងរលួយ និងក្រៀមក្រំបន្ទាប់ពីកំដៅ ភាពតានតឹងសំណល់តូចនឹងធ្វើឱ្យប្រេះផុយ ហើយជ័រដែលមានមាតិកាសម្ភារៈកែច្នៃខ្ពស់ជាងមានភាពមិនបរិសុទ្ធ មាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុកាន់តែទាប។ កម្លាំងសម្ភារៈ និងងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតការបំបែកភាពតានតឹង។ ការអនុវត្តបង្ហាញថាជ័ររលុងដែលមាន viscosity ទាបមិនងាយប្រេះទេដូច្នេះក្នុងដំណើរការផលិតគួរតែត្រូវបានផ្សំជាមួយស្ថានភាពជាក់លាក់ដើម្បីជ្រើសរើសសម្ភារៈទម្រង់សមស្រប។

នៅក្នុងដំណើរការនៃប្រតិបត្តិការ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញសម្រាប់វត្ថុធាតុរលាយក៏ជារូបធាតុបរទេសផងដែរ ដូចជាការលេបថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះដែរ គួរព្យាយាមកាត់បន្ថយកម្រិតថ្នាំរបស់វា។

លើសពីនេះ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនចាក់ផ្លាស្ទិចត្រូវការជំនួសប្រភេទវត្ថុធាតុដើមដោយសារការផលិត វាត្រូវតែសម្អាតសម្ភារៈដែលនៅសល់ក្នុងធុងដាក់ចំណី និងម៉ាស៊ីនសម្ងួត ហើយសម្អាតសម្ភារៈដែលនៅសល់ក្នុងស៊ីឡាំង។

5. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អនៃផ្នែកប្លាស្ទិក

ជ្រុងមុតស្រួចនិងគម្លាតនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកប្លាស្ទិកភាគច្រើនទំនងជាបង្កើតការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដែលនាំឱ្យមានស្នាមប្រេះនិងស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។ ដូច្នេះមុំខាងក្រៅ និងមុំខាងក្នុងនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្លាស្ទិចគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងពីកាំអតិបរមាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តបង្ហាញថាសមាមាត្ររវាងកាំនៃធ្នូនិងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃជ្រុងគឺ 1: 1.7 ។ នៅពេលរចនារចនាសម្ព័នផ្លាស្ទិច ផ្នែកដែលត្រូវតែរចនាជាជ្រុងមុតស្រួច និងគែមមុតស្រួចគួរតែនៅតែបង្កើតជាធ្នូតូចមួយដែលមានកាំផ្លាស់ប្តូរតូច 0.5mm ដែលអាចពន្យារអាយុជីវិតរបស់ស្លាប់។

6. មានស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្សិត

នៅក្នុងដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំ ដោយសារតែសម្ពាធនៃការចាក់ម្តងហើយម្តងទៀតនៃផ្សិត ផ្នែកគែមនៃបែហោងធ្មែញដែលមានមុំស្រួចនឹងបង្កើតស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំង ជាពិសេសនៅជិតរន្ធត្រជាក់ ជាពិសេសងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតស្នាមប្រេះ។ នៅពេលដែលផ្សិតមានទំនាក់ទំនងជាមួយក្បាលម៉ាស៊ីន បាតនៃផ្សិតត្រូវបានច្របាច់។ ប្រសិនបើរន្ធដាក់ទីតាំងរបស់ផ្សិតមានទំហំធំ ឬជញ្ជាំងខាងក្រោមស្តើង ផ្ទៃនៃប្រហោងផ្សិតក៏នឹងបង្កើតជាស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំងផងដែរ។

នៅពេលដែលស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងលើផ្ទៃនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចនោះស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចតែងតែលេចឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងរូបរាងដូចគ្នានៅក្នុងផ្នែកដូចគ្នា។ នៅពេលដែលស្នាមប្រេះបែបនេះលេចឡើងផ្ទៃបែហោងធ្មែញដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានពិនិត្យភ្លាមៗសម្រាប់ស្នាមប្រេះដូចគ្នា។ ប្រសិនបើការបង្ក្រាបគឺដោយសារតែការឆ្លុះបញ្ចាំងនោះផ្សិតគួរតែត្រូវបានជួសជុលដោយមេកានិច។