ដោយសារជំងឺរាតត្បាត COVID-19 នៅតែបន្ត ហើយតម្រូវការបន្ទះឈីបបន្តកើនឡើងនៅក្នុងវិស័យនានា រាប់ចាប់ពីឧបករណ៍ទំនាក់ទំនង គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ដល់រថយន្ត កង្វះខាតបន្ទះឈីបជាសកលកំពុងកាន់តែខ្លាំងឡើង។
បន្ទះឈីបគឺជាផ្នែកមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់នៃឧស្សាហកម្មបច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន ប៉ុន្តែក៏ជាឧស្សាហកម្មដ៏សំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់វិស័យបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ទាំងមូលផងដែរ។
ការបង្កើតបន្ទះឈីបតែមួយគឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានរាប់ពាន់ ហើយដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការគឺមានភាពលំបាក រួមទាំងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង ការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីឈ្លានពានខ្លាំង និងតម្រូវការអនាម័យខ្លាំង។ ផ្លាស្ទិចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការផលិតសារធាតុ semiconductor ផ្លាស្ទិច antistatic PP, ABS, PC, PPS, fluorine materials, PEEK និងផ្លាស្ទិចផ្សេងៗទៀតត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ។ ថ្ងៃនេះយើងនឹងមើលកម្មវិធីមួយចំនួនដែល PEEK មាននៅក្នុង semiconductors ។
ការកិនមេកានិចគីមី (CMP) គឺជាដំណាក់កាលសំខាន់នៃដំណើរការផលិត semiconductor ដែលតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង បទបញ្ជាតឹងរ៉ឹងនៃរូបរាងផ្ទៃ និងផ្ទៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ និន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃ miniaturization បន្ថែមនូវតម្រូវការខ្ពស់ជាងមុនសម្រាប់ដំណើរការដំណើរការ ដូច្នេះតម្រូវការនៃការអនុវត្តរបស់ CMP fixed ring កាន់តែខ្ពស់ទៅៗ។
ចិញ្ចៀន CMP ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាន់ wafer នៅនឹងកន្លែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិន។ សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសគួរតែជៀសវាងការកោស និងការចម្លងរោគលើផ្ទៃ wafer ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ PPS ស្តង់ដារ។
PEEK មានលក្ខណៈពិសេសស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់ ភាពងាយស្រួលនៃដំណើរការ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងធន់នឹងការពាក់ល្អ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងចិញ្ចៀន PPS ចិញ្ចៀនថេរ CMP ដែលធ្វើពី PEEK មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្លាំងជាង និងអាយុកាលសេវាកម្មទ្វេដង ដូច្នេះកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងបង្កើនផលិតភាពរបស់ wafer ។
ការផលិត wafer គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ និងទាមទារ ដែលតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់យានជំនិះ ដើម្បីការពារ ដឹកជញ្ជូន និងរក្សាទុក wafers ដូចជា ប្រអប់ផ្ទេរ wafer ចំហខាងមុខ (FOUPs) និងកន្ត្រក wafer ។ ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន semiconductor ត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណើរការបញ្ជូនទូទៅ និងដំណើរការអាស៊ីត និងមូលដ្ឋាន។ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ និងត្រជាក់ និងដំណើរការព្យាបាលគីមីអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរទំហំនៃឧបករណ៍ផ្ទុក wafer ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូត ឬប្រេះ។
PEEK អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតយានយន្តសម្រាប់ដំណើរការបញ្ជូនទូទៅ។ PEEK ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត (PEEK ESD) ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ PEEK ESD មានលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាច្រើន រួមទាំងធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងសារធាតុគីមី ស្ថេរភាពវិមាត្រ ទ្រព្យសម្បត្តិ antistatic និង degas ទាប ដែលជួយការពារការចម្លងរោគនៃភាគល្អិត និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃការគ្រប់គ្រង ការផ្ទុក និងការផ្ទេរ wafer ។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃការអនុវត្តនៃប្រអប់ផ្ទេរ wafer បើកចំហផ្នែកខាងមុខ (FOUP) និងកន្ត្រកផ្កា។
ប្រអប់របាំងមុខ
ដំណើរការ Lithography ដែលប្រើសម្រាប់របាំងក្រាហ្វិចត្រូវតែរក្សាឱ្យស្អាត ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវពន្លឺគ្របដណ្ដប់លើធូលី ឬស្នាមឆ្កូតណាមួយនៅក្នុងការព្យាករ ការរិចរិលគុណភាពនៃរូបភាព ដូច្នេះ របាំងមិនថានៅក្នុងការផលិត ការកែច្នៃ ការដឹកជញ្ជូន ការដឹកជញ្ជូន ដំណើរការផ្ទុក ទាំងអស់ត្រូវជៀសវាងការចម្លងរោគនៃរបាំង និង ផលប៉ះពាល់នៃភាគល្អិតដោយសារតែការប៉ះទង្គិច និងការកកិតនៃរបាំងអនាម័យ។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្ម semiconductor ចាប់ផ្តើមណែនាំបច្ចេកវិទ្យាដាក់ស្រមោលនៃពន្លឺ ultraviolet (EUV) តម្រូវការដើម្បីរក្សារបាំង EUV ដោយគ្មានពិការភាពគឺខ្ពស់ជាងពេលណាទាំងអស់។
ការបញ្ចេញទឹករំអិល PEEK ESD ជាមួយនឹងភាពរឹងខ្ពស់ ភាគល្អិតតិចតួច ភាពស្អាតខ្ពស់ antistatic ធន់នឹងការច្រេះគីមី ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងអ៊ីដ្រូលីស៊ីស កម្លាំង dielectric ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងធន់ទ្រាំនឹងមុខងារវិទ្យុសកម្មដ៏ល្អឥតខ្ចោះ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិត ការបញ្ជូន និងដំណើរការរបាំងអាចធ្វើឱ្យ សន្លឹករបាំងត្រូវបានរក្សាទុកក្នុង degassing ទាប និងការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងទាបនៃបរិស្ថាន។
ការធ្វើតេស្តបន្ទះឈីប
PEEK មានលក្ខណៈពិសេសធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ស្ថេរភាពវិមាត្រ ការបញ្ចេញឧស្ម័នទាប ការបញ្ចេញភាគល្អិតទាប ភាពធន់នឹងការច្រេះគីមី និងម៉ាស៊ីនងាយស្រួល ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ទះឈីប រួមទាំងចានម៉ាទ្រីសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រន្ធសាកល្បង បន្ទះសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបាន ធុងសាកល្បងមុន , និងឧបករណ៍ភ្ជាប់។
លើសពីនេះ ជាមួយនឹងការបង្កើនការយល់ដឹងអំពីបរិស្ថាននៃការអភិរក្សថាមពល ការកាត់បន្ថយការបំភាយ និងការកាត់បន្ថយការបំពុលប្លាស្ទិក ឧស្សាហកម្ម semiconductor តស៊ូមតិលើការផលិតពណ៌បៃតង ជាពិសេសតម្រូវការទីផ្សារបន្ទះឈីបគឺខ្លាំង ហើយការផលិតបន្ទះឈីបត្រូវការប្រអប់ wafer និងតម្រូវការសមាសធាតុផ្សេងទៀតគឺធំធេង បរិស្ថាន។ ផលប៉ះពាល់មិនអាចប៉ាន់ស្មានបានឡើយ។
ដូច្នេះ ឧស្សាហកម្ម semiconductor សម្អាត និងកែច្នៃប្រអប់ wafer ដើម្បីកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយធនធាន។
PEEK មានការខាតបង់តិចតួចបំផុតបន្ទាប់ពីការឡើងកំដៅម្តងហើយម្តងទៀត និងអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន 100% ។
ម៉ោងផ្សាយ៖ ១៩-១០-២១