• page_head_bg

ជាតិសរសៃកញ្ចក់ពង្រឹងប៉ូលីកាបូណាតៈ បង្ហាញពីខ្លឹមសារ និងការសំយោគនៃសម្ភារៈដ៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់

សេចក្តីផ្តើម

សរសៃកញ្ចក់ពង្រឹងប៉ូលីកាបូណាត(GFRPC) បានលេចចេញជាក្រុមហ៊ុននាំមុខគេក្នុងវិស័យសម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ទាក់ទាញឧស្សាហកម្មជាមួយនឹងកម្លាំងពិសេស ធន់ និងតម្លាភាព។ ការយល់ដឹងអំពីនិយមន័យ និងការសំយោគនៃ GFRPC គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកោតសរសើរចំពោះលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់ និងកម្មវិធីចម្រុះរបស់វា។

ការកំណត់ Polycarbonate ពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ (GFRPC)

Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) គឺជាសម្ភារៈផ្សំដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពរឹងមាំ និងភាពរឹងនៃសរសៃកញ្ចក់ជាមួយនឹងភាពធន់ និងតម្លាភាពនៃជ័រ polycarbonate ។ ការបញ្ចូលគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមានលក្ខណៈស៊ីសង្វាក់គ្នានេះផ្តល់ឱ្យ GFRPC ជាមួយនឹងសំណុំលក្ខណៈតែមួយគត់ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដែលត្រូវបានគេស្វែងរកយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់កម្មវិធីដ៏ធំទូលាយមួយ។

ស្វែងយល់ពីការសំយោគសរសៃកញ្ចក់ពង្រឹងប៉ូលីកាបូណាត (GFRPC)

ការសំយោគនៃសរសៃកញ្ចក់ពង្រឹង Polycarbonate (GFRPC) ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការពហុជំហានដែលរួមបញ្ចូលសរសៃកញ្ចក់ដោយប្រុងប្រយ័ត្នទៅក្នុងម៉ាទ្រីសប៉ូលីកាបូណាត។

1. ការរៀបចំសរសៃកញ្ចក់៖

សរសៃកញ្ចក់ដែលជាសមាសធាតុពង្រឹងរបស់ GFRPC ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីខ្សាច់ស៊ីលីកា ដែលជាធនធានធម្មជាតិដ៏សម្បូរបែបនៅក្នុងសំបកផែនដី។ ខ្សាច់ត្រូវបានបន្សុត និងរលាយជាលើកដំបូងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប្រហែល 1700 អង្សាសេដើម្បីបង្កើតជាកញ្ចក់រលាយ។ កញ្ចក់រលាយនេះត្រូវបានបង្ខំតាមរន្ធតូចៗ បង្កើតជាសរសៃកញ្ចក់ស្តើងៗ។

អង្កត់ផ្ចិតនៃសរសៃកញ្ចក់ទាំងនេះអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្មវិធីដែលចង់បាន។ សម្រាប់ GFRPC សរសៃជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិតពី 3 ទៅ 15 មីក្រូម៉ែត្រ។ ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតរបស់វាទៅនឹងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer សរសៃកញ្ចក់ត្រូវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ ការ​ព្យាបាល​នេះ​មាន​ការ​អនុវត្ត​ភ្នាក់ងារ​ភ្ជាប់​ដូច​ជា​សារធាតុ silane លើ​ផ្ទៃ​សរសៃ។ ភ្នាក់ងារភ្ជាប់បង្កើតចំណងគីមីរវាងសរសៃកញ្ចក់ និងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការផ្ទេរភាពតានតឹង និងដំណើរការសមាសធាតុរួម។

2. ការរៀបចំម៉ាទ្រីស៖

សម្ភារៈម៉ាទ្រីសនៅក្នុង GFRPC គឺប៉ូលីកាបូណាត ដែលជាវត្ថុធាតុ polymer កម្ដៅដែលគេស្គាល់សម្រាប់តម្លាភាព កម្លាំង និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់។ ប៉ូលីកាបូណាតត្រូវបានផលិតតាមរយៈប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ដែលពាក់ព័ន្ធនឹង monomers សំខាន់ពីរគឺ bisphenol A (BPA) និង phosgene (COCl2) ។

ប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសដែលបានគ្រប់គ្រងដោយប្រើកាតាលីករដើម្បីបង្កើនល្បឿនដំណើរការ។ ជ័រប៉ូលីកាបូណាតដែលជាលទ្ធផលគឺជាវត្ថុរាវដែលមានជាតិ viscous ដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃជ័រប៉ូលីកាបូណាត ដូចជាទម្ងន់ម៉ូលេគុល និងប្រវែងខ្សែសង្វាក់ អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការកែតម្រូវលក្ខខណ្ឌប្រតិកម្ម និងប្រព័ន្ធកាតាលីករ។

3. ការផ្សំនិងលាយ:

សរសៃកញ្ចក់ដែលបានរៀបចំ និងជ័រប៉ូលីកាបូណាតត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាក្នុងជំហានផ្សំមួយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ដោយប្រើបច្ចេកទេសដូចជាការបញ្ចូលវីសភ្លោះ ដើម្បីទទួលបានការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាននៃសរសៃនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។ ការចែកចាយសរសៃប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយនៃសមាសធាតុផ្សំ។

ការពង្រីកវីសភ្លោះគឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅសម្រាប់ការផ្សំ GFRPC ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ សរសៃកញ្ចក់ និងជ័រប៉ូលីកាបូណាតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះ ដែលជាកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបានកាត់ដោយមេកានិច និងកំដៅ។ កម្លាំង​កាត់​បំបែក​បណ្តុំ​សរសៃ​កញ្ចក់ ដោយ​ចែកចាយ​វា​ស្មើៗ​គ្នា​នៅក្នុង​ជ័រ។ កំដៅជួយធ្វើឱ្យជ័រទន់ អនុញ្ញាតឱ្យមានការបែកខ្ញែកនៃសរសៃ និងលំហូរម៉ាទ្រីសកាន់តែប្រសើរ។

4. ផ្សិត៖

ល្បាយ GFRPC ដែលត្រូវបានផ្សំរួចត្រូវបានបង្កើតជាទម្រង់ដែលចង់បានតាមរយៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗ រួមទាំងការចាក់បញ្ចូលផ្សិត ការបង្ហាប់ និងការបញ្ចូលសន្លឹក។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សិតដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងអត្រាត្រជាក់ មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយនៃសម្ភារៈ ដែលជះឥទ្ធិពលលើកត្តាដូចជាការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ និងគ្រីស្តាល់។

ការចាក់ផ្សិតគឺជាបច្ចេកទេសដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុ GFRPC ស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ល្បាយ GFRPC រលាយត្រូវបានចាក់នៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតបិទជិត។ ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​ត្រជាក់​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​វត្ថុធាតុ​រឹង​មាំ និង​យក​រូបរាង​ផ្សិត។

ការបង្ហាប់ផ្សិតគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុ GFRPC រាងសំប៉ែតឬសាមញ្ញ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ល្បាយ GFRPC ត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះផ្នែកផ្សិតពីរ ហើយទទួលរងនូវសម្ពាធខ្ពស់ និងកំដៅ។ កំដៅធ្វើឱ្យសម្ភារៈទន់និងហូរបំពេញបែហោងធ្មែញផ្សិត។ សម្ពាធបង្រួមសម្ភារៈដោយធានានូវដង់ស៊ីតេឯកសណ្ឋាន និងការចែកចាយជាតិសរសៃ។

ការបញ្ចូលសន្លឹកត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសន្លឹក GFRPC ជាបន្តបន្ទាប់។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ល្បាយ GFRPC រលាយត្រូវបានបង្ខំតាមរយៈរន្ធដែលងាប់ បង្កើតជាសន្លឹកស្តើងនៃសម្ភារៈ។ បន្ទាប់មកសន្លឹកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ហើយឆ្លងកាត់ rollers ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។

5. ក្រោយដំណើរការ៖

អាស្រ័យលើកម្មវិធីជាក់លាក់ សមាសធាតុ GFRPC អាចឆ្លងកាត់ការព្យាបាលក្រោយដំណើរការ ដូចជាការបន្ទោរបង់ ម៉ាស៊ីន និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងសោភ័ណភាពរបស់វា។

Annealing គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅសម្ភារៈ GFRPC យឺតៗទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ។ ដំណើរការនេះជួយសម្រាលភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងសម្ភារៈ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងណែន និង ductility របស់វា។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតរូបរាង និងលក្ខណៈច្បាស់លាស់នៅក្នុងសមាសធាតុ GFRPC ។ បច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ ដូចជាការកិន ការបង្វិល និងការខួង អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រ និងភាពអត់ធ្មត់ដែលចង់បាន។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចបង្កើនរូបរាង និងភាពធន់នៃសមាសធាតុ GFRPC ។ ការព្យាបាលទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូលការលាបពណ៌ ការលាប ឬលាបថ្នាំការពារ។

ក្រុមហ៊ុនផលិត Polycarbonate ពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់៖ អនុបណ្ឌិតនៃដំណើរការសំយោគ

ក្រុមហ៊ុនផលិត Polycarbonate Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការសំយោគ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ពួកគេមានជំនាញយ៉ាងស៊ីជម្រៅក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ បច្ចេកទេសផ្សំ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិត និងការព្យាបាលក្រោយដំណើរការ។

ក្រុមហ៊ុនផលិត GFRPC ឈានមុខគេបន្តកែលម្អដំណើរការសំយោគរបស់ពួកគេ ដើម្បីបង្កើនការអនុវត្តសម្ភារៈ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងពង្រីកជួរនៃកម្មវិធី។ SIKO សហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអតិថិជនដើម្បីយល់ពីតម្រូវការជាក់លាក់របស់ពួកគេ និងដោះស្រាយដំណោះស្រាយ GFRPC ស្របតាម។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការសំយោគនៃPolycarbonat ពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់e (GFRPC) គឺជាដំណើរការស្មុគ្រស្មាញ និងពហុមុខ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដោយប្រុងប្រយ័ត្ន បច្ចេកទេសផ្សំច្បាស់លាស់ ដំណើរការផ្សិតដែលបានគ្រប់គ្រង និងការព្យាបាលក្រោយដំណើរការដែលតម្រូវតាមតម្រូវការ។ ក្រុមហ៊ុនផលិត Polycarbonate Reinforced Fiberglass ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនេះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ ដោយធានានូវការផលិតស្របគ្នានៃសមាសធាតុ GFRPC ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។


ពេលវេលាប្រកាស៖ 18-06-24