ដឹងខ្លះៗអំពីដំណើរការបង្កើតវត្ថុធាតុផ្សំ(Ⅰ)

បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុ គឺជាមូលដ្ឋាន និងលក្ខខណ្ឌនៃការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មសម្ភារៈសមាសធាតុ។ ជាមួយនឹងការពង្រីកវាលនៃការអនុវត្តសម្ភារៈសមាសធាតុ ឧស្សាហកម្មសមាសធាតុត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដំណើរការផ្សិតខ្លះកំពុងប្រសើរឡើង វិធីសាស្ត្រផ្សិតថ្មីបន្តលេចឡើង បច្ចុប្បន្នមានវិធីសាស្ត្រផ្សិតសមាសធាតុប៉ូលីមែរជាង 20 ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។ ដូចជា៖

(1) ដំណើរការបង្កើតការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ - វិធីសាស្រ្តបង្កើតស្រទាប់សើម;

(2) ដំណើរការបង្កើតយន្តហោះ;

(3) បច្ចេកវិទ្យាផ្ទេរជ័រ (បច្ចេកវិទ្យា RTM);

(4) វិធីសាស្រ្តសំពាធថង់ (វិធីសាស្រ្តថង់សម្ពាធ) molding;

(5) ការចុចថង់បូមធូលី;

(6) បច្ចេកវិទ្យាបង្កើត Autoclave;

(7) បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតកំសៀវធារាសាស្ត្រ;

(8) បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតពង្រីកកំដៅ;

(9) បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសាំងវិច;

(10) ដំណើរការផលិតសម្ភារៈផ្សិត;

(11) បច្ចេកវិទ្យាចាក់សម្ភារៈផ្សិត ZMC;

(12) ដំណើរការផ្សិត;

(13) បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម laminate;

(14) បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតបំពង់រមៀល;

(15) បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតផលិតផល winding fiber;

(16) ដំណើរការផលិតចានជាបន្តបន្ទាប់;

(17) បច្ចេកវិជ្ជាចាក់;

(18) ដំណើរការផ្សិត Pultrusion;

(19) ដំណើរការបង្កើតបំពង់ខ្យល់ជាបន្តបន្ទាប់;

(20) បច្ចេកវិជ្ជាផលិតវត្ថុធាតុផ្សំដែលធ្វើពីដែកគោល។

(21) បច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតផ្សិតសន្លឹក thermoplastic និងដំណើរការផ្សិត stamping ត្រជាក់;

(22) ដំណើរការចាក់ថ្នាំ;

(23) ដំណើរការផ្សិតបន្ថែម;

(24) ដំណើរការបង្កើតបំពង់ centrifugal;

(25) បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតផ្សេងទៀត។

អាស្រ័យលើសម្ភារៈម៉ាទ្រីសជ័រដែលបានជ្រើសរើស វិធីសាស្ត្រខាងលើគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតនៃ thermosetting និង thermoplastic composites រៀងៗខ្លួន ហើយដំណើរការមួយចំនួនគឺសមរម្យសម្រាប់ទាំងពីរ។

ផលិតផលផ្សំបង្កើតលក្ខណៈដំណើរការ៖ បើប្រៀបធៀបជាមួយបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃសម្ភារៈផ្សេងទៀត ដំណើរការបង្កើតសមា្ភារៈសមាសធាតុមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ

(1) ការផលិតសម្ភារៈ និងការបង្កើតផលិតផលក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដើម្បីបញ្ចប់ស្ថានភាពទូទៅ ដំណើរការផលិតសម្ភារៈសមាសធាតុ ពោលគឺដំណើរការបង្កើតផលិតផល។ ការអនុវត្តសម្ភារៈត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងស្របតាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់ផលិតផល ដូច្នេះក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ សមាមាត្រការរចនា កំណត់ស្រទាប់សរសៃ និងវិធីសាស្ត្រផ្សិត ត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីនៃផលិតផល រូបរាងរចនាសម្ព័ន្ធ និងគុណភាពរូបរាង។ តម្រូវការ។

(2) ការបង្កើតផលិតផលគឺសាមញ្ញធម្មតានៃម៉ាទ្រីសជ័រសមាសធាតុ thermosetting ផ្សិតគឺជាវត្ថុរាវហូរ សម្ភារៈពង្រឹងគឺជាសរសៃទន់ ឬក្រណាត់ ដូច្នេះជាមួយនឹងសម្ភារៈទាំងនេះដើម្បីផលិតផលិតផលសមាសធាតុ ដំណើរការ និងឧបករណ៍ដែលត្រូវការគឺសាមញ្ញជាងសម្ភារៈផ្សេងទៀត សម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួន មានតែផ្សិតមួយឈុតប៉ុណ្ណោះដែលអាចផលិតបាន។

ដំបូងទាក់ទងដំណើរការបង្កើតសម្ពាធទាប

ដំណើរការបង្កើតទម្រង់សម្ពាធទាបទំនាក់ទំនងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការដាក់ដោយដៃនៃការពង្រឹង ការលាងជ័រ ឬការដាក់ឧបករណ៍ជំនួយសាមញ្ញនៃការពង្រឹង និងជ័រ។ លក្ខណៈមួយទៀតនៃដំណើរការបង្កើតទម្រង់សម្ពាធទាបទំនាក់ទំនងគឺថាដំណើរការបង្កើតផ្សិតមិនចាំបាច់ប្រើសម្ពាធផ្សិត (ទំនាក់ទំនងផ្សិត) ឬអនុវត្តតែសម្ពាធផ្សិតទាប (សម្ពាធ 0.01 ~ 0.7mpa បន្ទាប់ពីបង្កើតទំនាក់ទំនង សម្ពាធអតិបរមាមិនលើសពី 2.0 ។ mpa) ។

ទំនាក់ទំនងដំណើរការផ្សិតសម្ពាធទាប គឺជាសម្ភារៈដំបូងគេនៅក្នុងផ្សិតបុរស ផ្សិតបុរស ឬទម្រង់រចនាផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកតាមរយៈកំដៅ ឬសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងបន្ទាប់មកតាមរយៈដំណើរការជំនួយ និងផលិតផល។ ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទនៃដំណើរការបង្កើតផ្សិតនេះគឺការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ ផ្សិតយន្តហោះ ការបង្កើតផ្សិតលើថង់ ការផ្ទេរជ័រ ផ្សិតអូតូក្លូ និងផ្សិតពង្រីកកំដៅ (ផ្សិតសម្ពាធទាប)។ ពីរដំបូងគឺការបង្កើតទំនាក់ទំនង។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការដាក់ផ្សិតសម្ពាធទាបទំនាក់ទំនង ដំណើរការផ្សិតបិទភ្ជាប់ដោយដៃគឺជាការច្នៃប្រឌិតដំបូងក្នុងការផលិតសម្ភារៈសមាសធាតុប៉ូលីមែរ ដែលជាជួរដែលអាចអនុវត្តបានយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត វិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតគឺការអភិវឌ្ឍន៍ និងការកែលម្អដំណើរការផ្សិតបិទភ្ជាប់ដោយដៃ។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតនៃដំណើរការបង្កើតទំនាក់ទំនងគឺឧបករណ៍សាមញ្ញ ភាពប្រែប្រួលធំទូលាយ ការវិនិយោគតិច និងប្រសិទ្ធភាពរហ័ស។ យោងតាមស្ថិតិក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះទំនាក់ទំនងដំណើរការផ្សិតសម្ពាធទាបនៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មសម្ភារៈសមាសធាតុពិភពលោកនៅតែកាន់កាប់សមាមាត្រធំដូចជាសហរដ្ឋអាមេរិកមាន 35%, អឺរ៉ុបខាងលិចមានចំនួន 25%, ប្រទេសជប៉ុនមានចំនួន 42% ។ ប្រទេសចិនមានចំនួន 75% ។ នេះបង្ហាញពីសារៈសំខាន់ និងមិនអាចជំនួសបាននៃទំនាក់ទំនងបច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតសម្ពាធទាបក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មសម្ភារៈសមាសធាតុ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តដំណើរការដែលនឹងមិនធ្លាក់ចុះ។ ប៉ុន្តែការខ្វះខាតដ៏ធំបំផុតរបស់វាគឺប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មធំ ភាពអាចផលិតឡើងវិញបានខ្សោយជាដើម។

1. វត្ថុធាតុដើម

ទំនាក់ទំនងផ្សិតសម្ពាធទាបនៃវត្ថុធាតុដើមគឺជាសម្ភារៈពង្រឹង ជ័រ និងសម្ភារៈជំនួយ។

(1​) សម្ភារៈ​ពង្រឹង​

តម្រូវការបង្កើតទំនាក់ទំនងសម្រាប់សម្ភារៈពង្រឹង៖ (1) សម្ភារៈដែលប្រសើរឡើងគឺងាយស្រួលក្នុងការ impregnated ដោយជ័រ។ (2) មានភាពប្រែប្រួលនៃរូបរាងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការផ្សិតនៃទម្រង់ស្មុគស្មាញនៃផលិតផល។ (3) ពពុះគឺងាយស្រួលក្នុងការកាត់; (4) អាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការអនុវត្តរាងកាយ និងគីមីនៃលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់នៃផលិតផល។ ⑤ តម្លៃសមរម្យ (ថោកតាមដែលអាចធ្វើបាន) ប្រភពសម្បូរបែប។

សមា្ភារៈពង្រឹងសម្រាប់ការបង្កើតទំនាក់ទំនងរួមមានសរសៃកញ្ចក់ និងក្រណាត់របស់វា ជាតិសរសៃកាបូន និងក្រណាត់របស់វា ជាតិសរសៃ Arlene និងក្រណាត់របស់វា។ល។

(2) សម្ភារៈម៉ាទ្រីស

ទាក់ទងដំណើរការបង្កើតទម្រង់សម្ពាធទាបសម្រាប់តម្រូវការសម្ភារៈម៉ាទ្រីស៖ (1) នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបិទភ្ជាប់ដៃ ងាយស្រួលក្នុងការត្រាំសម្ភារៈពង្រឹងសរសៃ ងាយស្រួលមិនរាប់បញ្ចូលពពុះ ភាពស្អិតជាប់ខ្លាំងជាមួយសរសៃ។ (2) នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់អាចជែល, រឹង, និងតម្រូវឱ្យរួញតូច, ងាយនឹងបង្កជាហេតុ; (3) viscosity សមរម្យ: ជាទូទៅ 0.2 ~ 0.5Pa·s, មិនអាចបង្កើតបាតុភូតលំហូរកាវបិទ; (4) គ្មានជាតិពុលឬជាតិពុលទាប; តម្លៃគឺសមរម្យ ហើយប្រភពត្រូវបានធានា។

ជ័រដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតគឺ៖ ជ័រ polyester មិនឆ្អែត ជ័រ epoxy ជ័រ phenolic ជ័រ bismaleimide ជ័រ polyimide ជាដើម។

តម្រូវការការអនុវត្តនៃដំណើរការបង្កើតទំនាក់ទំនងជាច្រើនសម្រាប់ជ័រ៖

តម្រូវការវិធីសាស្ត្រផ្សិតសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិជ័រ

ការផលិតជែល

1, molding មិនហូរ, ងាយស្រួលក្នុងការ defoaming

2, សម្លេងឯកសណ្ឋាន, គ្មានពណ៌អណ្តែត

3, ឆាប់ជាសះស្បើយ គ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ ស្អិតជាប់ល្អជាមួយស្រទាប់ជ័រ

ការធ្វើទ្រង់ទ្រាយដោយដៃ

1, impregnation ល្អ, ងាយស្រួលក្នុងការត្រាំជាតិសរសៃ, ងាយស្រួលក្នុងការលុបបំបាត់ពពុះ

2, រីករាលដាលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលលឿន, ការបញ្ចេញកំដៅតិច, រួញ

3, ងាយនឹងបង្កជាហេតុតិចជាង, ផ្ទៃនៃផលិតផលមិនស្អិត

4. ភាពស្អិតល្អរវាងស្រទាប់

ការចាក់ថ្នាំ

1. ធានាបាននូវតម្រូវការនៃការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ

2. ការងើបឡើងវិញ Thixotropic គឺមុន។

3, សីតុណ្ហភាពមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើ viscosity ជ័រ

4. ជ័រទឹកគួរតែសមរម្យសម្រាប់រយៈពេលយូរ ហើយ viscosity មិនគួរកើនឡើងបន្ទាប់ពីការបន្ថែមឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។

ការបង្កើតកាបូប

1, សំណើមល្អ ងាយស្រួលក្នុងការត្រាំជាតិសរសៃ ងាយស្រួលបញ្ចេញពពុះ

2, ព្យាបាលលឿន ព្យាបាលកំដៅឱ្យតូច

3, មិនងាយស្រួលក្នុងការហូរកាវ, adhesion ខ្លាំងរវាងស្រទាប់

(3) សម្ភារៈជំនួយ

ដំណើរការបង្កើតទំនាក់ទំនងនៃសម្ភារៈជំនួយ ភាគច្រើនសំដៅទៅលើសារធាតុបំពេញ និងពណ៌ពីរប្រភេទ និងភ្នាក់ងារព្យាបាល សារធាតុរំលាយ ភ្នាក់ងារពង្រឹង ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រព័ន្ធម៉ាទ្រីសជ័រ។

2, ផ្សិតនិងភ្នាក់ងារបញ្ចេញ

(1) ផ្សិត

ផ្សិតគឺជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងដំណើរការបង្កើតទំនាក់ទំនងគ្រប់ប្រភេទ។ គុណភាពនៃផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាព និងតម្លៃនៃផលិតផល ដូច្នេះវាត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើង និងផលិតដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

នៅពេលរចនាផ្សិត តម្រូវការខាងក្រោមត្រូវយកមកពិចារណាឱ្យបានទូលំទូលាយ៖ (1) បំពេញតាមតម្រូវការច្បាស់លាស់នៃការរចនាផលិតផល ទំហំផ្សិតមានភាពត្រឹមត្រូវ និងផ្ទៃរលោង។ (2​) មាន​កម្លាំង​គ្រប់គ្រាន់​និង​រឹង​; (3) demoulding ងាយស្រួល; (4) មានស្ថេរភាពកំដៅគ្រប់គ្រាន់; ទំងន់ស្រាល ប្រភពសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់ និងតម្លៃទាប។

រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតទំនាក់ទំនងផ្សិតត្រូវបានបែងចែកទៅជា: ផ្សិតបុរស ផ្សិតបុរស និងផ្សិតបីប្រភេទ មិនថាប្រភេទផ្សិតប្រភេទណានោះទេ អាចត្រូវបានផ្អែកលើទំហំ តម្រូវការផ្សិត ការរចនាទាំងមូល ឬផ្សិតដែលបានផ្គុំ។

នៅពេលដែលសម្ភារៈផ្សិតត្រូវបានផលិតតម្រូវការដូចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានបំពេញ:

① អាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រ គុណភាពរូបរាង និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃផលិតផល។

(2) សម្ភារៈផ្សិតគួរតែមានកម្លាំង និងរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីធានាថាផ្សិតមិនងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ និងខូចខាតក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់។

(3) វាមិនត្រូវបាន corroded ដោយជ័រនិងមិនប៉ះពាល់ដល់ការព្យាបាលជ័រ;

(4) ធន់នឹងកំដៅល្អ ការព្យាបាលផលិតផល និងកំដៅព្យាបាល ផ្សិតមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។

(5) ងាយស្រួលក្នុងការផលិត, ងាយស្រួលក្នុងការ demoulding;

(6) ថ្ងៃដើម្បីកាត់បន្ថយទំងន់ផ្សិត, ផលិតកម្មងាយស្រួល;

⑦ តម្លៃថោក ហើយសម្ភារៈងាយស្រួលរក។ សមា្ភារៈដែលអាចប្រើជាផ្សិតបិទភ្ជាប់ដៃមានៈ ឈើ ដែក ហ្គីបស៊ូម ស៊ីម៉ងត៍ លោហៈចំណុចរលាយទាប ប្លាស្ទិកស្នោរឹង និងប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់។

តម្រូវការមូលដ្ឋានរបស់ភ្នាក់ងារបញ្ចេញ៖

1. មិន corrode ផ្សិត, មិនប៉ះពាល់ដល់ការព្យាបាលជ័រ, adhesion ជ័រគឺតិចជាង 0.01mpa;

(2) ពេលវេលាបង្កើតខ្សែភាពយន្តខ្លី កម្រាស់ឯកសណ្ឋាន ផ្ទៃរលោង;

ការប្រើប្រាស់សុវត្ថិភាព, មិនមានផលប៉ះពាល់ពុល;

(4) ធន់នឹងកំដៅ, អាចត្រូវបានកំដៅដោយសីតុណ្ហភាពនៃការព្យាបាល;

⑤ វាងាយស្រួលដំណើរការ និងថោក។

ភ្នាក់ងារបញ្ចេញនៃដំណើរការបង្កើតទំនាក់ទំនង ភាគច្រើនរួមមានភ្នាក់ងារបញ្ចេញខ្សែភាពយន្ត ភ្នាក់ងារបញ្ចេញរាវ និងមួន ភ្នាក់ងារបញ្ចេញក្រមួន។

ដំណើរការបង្កើតការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ

ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​បិទ​ភ្ជាប់​ដៃ​មាន​ដូច​ខាង​ក្រោម៖

(1) ការរៀបចំផលិតកម្ម

ទំហំនៃកន្លែងធ្វើការសម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ដោយដៃត្រូវកំណត់ទៅតាមទំហំផលិតផល និងទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ។ កន្លែងត្រូវស្អាត ស្ងួត និងមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អ ហើយសីតុណ្ហភាពខ្យល់ត្រូវរក្សាចន្លោះពី ១៥ ទៅ ៣៥ អង្សាសេ។ ផ្នែកជួសជុលក្រោយដំណើរការត្រូវបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដកធូលី និងឧបករណ៍បាញ់ទឹក។

ការរៀបចំផ្សិតរួមមានការសម្អាត ការប្រមូលផ្តុំ និងភ្នាក់ងារបញ្ចេញ។

នៅពេលដែលកាវជ័រត្រូវបានរៀបចំ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើបញ្ហាពីរ៖ (1) ការពារកាវពីការលាយពពុះ។ (2) បរិមាណកាវមិនគួរច្រើនពេកទេ ហើយបរិមាណនីមួយៗគួរតែត្រូវបានប្រើមុនពេលជ័រជែល។

សម្ភារៈពង្រឹង ប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈពង្រឹងត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើតម្រូវការនៃការរចនា។

(2​) ការ​បិទ​ភ្ជាប់​និង​ការ​ព្យាបាល​

ស្រទាប់បិទភ្ជាប់ដោយដៃ ស្រទាប់បិទភ្ជាប់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាវិធីសាស្រ្តសើម និងវិធីសាស្រ្តស្ងួតពីរ: (1) ស្រទាប់ស្ងួត - ក្រណាត់ prepreg ជាវត្ថុធាតុដើម សម្ភារៈមុនរៀន (ក្រណាត់) យោងតាមគំរូកាត់ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈមិនល្អ កំដៅស្រទាប់ - បន្ទន់។ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ស្រទាប់ដោយស្រទាប់នៅលើផ្សិត ហើយយកចិត្តទុកដាក់លុបបំបាត់ពពុះរវាងស្រទាប់ ដូច្នេះក្រាស់។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ autoclave និង molding កាបូប។ (2) ស្រទាប់សើមដោយផ្ទាល់នៅក្នុងផ្សិតនឹងពង្រឹងសម្ភារៈជ្រលក់ស្រទាប់ដោយស្រទាប់ជិតស្និទ្ធទៅនឹងផ្សិតកាត់ពពុះធ្វើឱ្យវាក្រាស់។ ដំណើរការបិទភ្ជាប់ដោយដៃជាទូទៅជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ឈប់នេះ។ ស្រទាប់សើមត្រូវបានបែងចែកទៅជាស្រទាប់បិទភ្ជាប់ gelcoat និងការបិទភ្ជាប់ស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធ។

ឧបករណ៍បិទភ្ជាប់ដោយដៃ ឧបករណ៍បិទភ្ជាប់ដោយដៃមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការធានាគុណភាពផលិតផល។ មានរំកិលរោមចៀម រមូរទ្រនាប់ រមូរតំរៀបស្លឹក និងម៉ាស៊ីនកាត់ដែក ស្គរអគ្គិសនី ម៉ាស៊ីនប៉ូលាជាដើម។

ផលិតផលរឹង ធ្វើអោយរឹង សេន និង ទុំ ពីរដំណាក់កាល៖ ពីជែល ទៅជា ត្រួយ ប្តូរ ចង់បាន 24 ម៉ោង ជាទូទៅ ពេលនេះ រឹង កម្រិត ដល់ 50% ~ 70% ( កំរិតរឹង ba Ke គឺ 15 ) អាច demolom បន្ទាប់ពី យក ចេញ រឹង ក្រោម លក្ខខណ្ឌ បរិស្ថានធម្មជាតិ 1 ~ 2 សប្តាហ៍សមត្ថភាពធ្វើឱ្យផលិតផលមានកម្លាំងមេកានិច, និយាយថាទុំ, របស់ខ្លួន solidify សញ្ញាបត្រដល់ 85% ខាងលើ។ កំដៅអាចជំរុញដំណើរការព្យាបាល។ សម្រាប់ដែកកញ្ចក់ polyester កំដៅនៅ 80 ℃សម្រាប់ 3 ម៉ោងសម្រាប់ដែកកញ្ចក់ epoxy សីតុណ្ហភាពក្រោយការព្យាបាលអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 150 ℃។ មានវិធីសាស្រ្តកំដៅនិងការព្យាបាលជាច្រើនផលិតផលមធ្យមនិងតូចអាចត្រូវបានកំដៅនិងព្យាបាលនៅក្នុងឡដុតផលិតផលធំអាចត្រូវបានកំដៅឬកំដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ។

(3)Dការស្លៀកពាក់និងការស្លៀកពាក់

Demoulding demoulding ដើម្បីធានាថាផលិតផលមិនខូច។ វិធីសាស្ត្រដោះសោមានដូចខាងក្រោម៖ (1) ឧបករណ៍បំលែងចេញត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងផ្សិត ហើយវីសត្រូវបានបង្វិលនៅពេល demoulding ដើម្បីច្រានផលិតផល។ ផ្សិតដាក់សំពាធមានរន្ធខ្យល់ ឬទឹកចូល ការរុះរើនឹងត្រូវបានបង្ហាប់ខ្យល់ ឬទឹក (0.2mpa) រវាងផ្សិត និងផលិតផល ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងញញួរឈើ និងញញួរកៅស៊ូ ដូច្នេះផលិតផល និងការបំបែកផ្សិត។ (3) រុះរើផលិតផលធំៗ (ដូចជាកប៉ាល់) ដោយមានជំនួយពី jacks, cranes and hardwood wedges and other tools. (4) ផលិតផលស្មុគ្រស្មាញអាចប្រើវិធីកំចាត់ផ្សិតដោយដៃដើម្បីបិទភ្ជាប់ FRP ពីរឬបីស្រទាប់នៅលើផ្សិតដើម្បីព្យាបាលបន្ទាប់ពីរបកចេញពីផ្សិតរួចដាក់លើផ្សិតដើម្បីបន្តបិទភ្ជាប់ទៅកម្រាស់នៃការរចនាវាងាយស្រួល។ យកចេញពីផ្សិតបន្ទាប់ពីព្យាបាល។

ការ​ស្លៀក​ពាក់​ចែក​ចេញ​ជា​ពីរ​ប្រភេទ៖ មួយ​គឺ​ការ​ស្លៀក​ពាក់​ទំហំ, មួយ​ទៀត​ជា​ការ​ជួសជុល​ខូច​ខាត។ (1) បន្ទាប់ពីកំណត់ទំហំនៃផលិតផលនេះបើយោងតាមទំហំរចនាដើម្បីកាត់ផ្តាច់ផ្នែកលើស; (2) ការ​ជួសជុល​ខូច​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​ជួសជុល perforation, bubble, crack ជួសជុល, ការ​ពង្រឹង​រន្ធ, ល

បច្ចេកទេសបង្កើតយន្តហោះ

បច្ចេកវិទ្យាទម្រង់ Jet គឺជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃទម្រង់បិទភ្ជាប់ដោយដៃ សញ្ញាបត្រពាក់កណ្តាលមេកានិច។ បច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតយន្តហោះមានសមាមាត្រដ៏ធំនៅក្នុងដំណើរការបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុ ដូចជា 9.1% នៅសហរដ្ឋអាមេរិក 11.3% នៅអឺរ៉ុបខាងលិច និង 21% នៅប្រទេសជប៉ុន។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំក្នុងស្រុកត្រូវបាននាំចូលជាចម្បងពីសហរដ្ឋអាមេរិក។

(1) គោលការណ៍នៃដំណើរការបង្កើតយន្តហោះ និងគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិ

ដំណើរការផ្សិតចាក់ត្រូវបានលាយជាមួយនឹងអ្នកផ្តួចផ្តើម និងអ្នកផ្សព្វផ្សាយនៃសារធាតុ polyester ពីរប្រភេទរៀងៗខ្លួន ពីកាំភ្លើងបាញ់ចេញទាំងសងខាង ហើយនឹងកាត់ផ្តាច់សរសៃកញ្ចក់ឡើងវិញ ដោយមជ្ឈមណ្ឌលពិល លាយជាមួយជ័រ បញ្ចូលទៅក្នុងផ្សិតនៅពេលដាក់ប្រាក់។ ទៅកម្រាស់ជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងការបង្រួម roller ធ្វើឱ្យជ័រឆ្អែតជាតិសរសៃ, បំបាត់ពពុះខ្យល់, ព្យាបាលចូលទៅក្នុងផលិតផល។

គុណសម្បត្តិនៃការបង្កើតយន្តហោះ៖ (1) ការប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់ជំនួសក្រណាត់ អាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសម្ភារៈ។ (2) ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺ 2-4 ដងខ្ពស់ជាងការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ; (3) ផលិតផលមានភាពសុចរិតល្អ, គ្មានសន្លាក់, កម្លាំង shear interlayer ខ្ពស់, មាតិកាជ័រខ្ពស់, ធន់ទ្រាំនឹង corrosion ល្អនិងធន់នឹងការលេចធ្លាយ; (4) វា​អាច​កាត់​បន្ថយ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​នៃ flapping កាត់​សំណល់​ក្រណាត់​និង​រាវ​កាវ​ដែល​នៅ​សល់​; ទំហំ និងរូបរាងផលិតផលមិនត្រូវបានកំណត់ទេ។ គុណវិបត្តិគឺ: (1) មាតិកាជ័រខ្ពស់ផលិតផលកម្លាំងទាប; (2) ផលិតផលអាចធ្វើបានតែម្ខាងរលោង; ③ វាបំពុលបរិស្ថាន និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពកម្មករ។

ប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតយន្តហោះរហូតដល់ 15 គីឡូក្រាមក្នុងមួយនាទី ដូច្នេះសមស្របសម្រាប់ការផលិតសំបកធំ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីដំណើរការអាងងូតទឹក គម្របម៉ាស៊ីន បង្គន់អាំងតេក្រាល គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងផលិតផលជំនួយសង្គ្រោះធំ។

(2) ការរៀបចំផលិតកម្ម

បន្ថែមពីលើការបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅការហត់នឿយបរិស្ថាន។ យោងតាមទំហំនៃផលិតផលបន្ទប់ប្រតិបត្តិការអាចត្រូវបានបិទដើម្បីសន្សំសំចៃថាមពល។

វត្ថុធាតុដើមនៃការរៀបចំសម្ភារៈគឺជ័រជាចម្បង (ជាចម្បងជ័រ polyester ដែលមិនឆ្អែត) និងសរសៃកញ្ចក់ដែលមិនមានជាតិសរសៃ។

ការរៀបចំផ្សិតរួមមានការសម្អាត ការប្រមូលផ្តុំ និងភ្នាក់ងារបញ្ចេញ។

ឧបករណ៍ចាក់ផ្សិតចាក់ថ្នាំ ចែកចេញជាពីរប្រភេទគឺ ប្រភេទធុងសម្ពាធ និងប្រភេទស្នប់៖ (1) ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំប្រភេទបូម គឺជាអ្នកផ្តួចផ្តើមជ័រ ហើយឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនត្រូវបានបូមរៀងៗខ្លួនទៅកាន់ឧបករណ៍លាយឋិតិវន្ត លាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញ ហើយបន្ទាប់មកបាញ់ចេញដោយថ្នាំបាញ់។ កាំភ្លើងដែលគេស្គាល់ថាជាប្រភេទកាំភ្លើងចម្រុះ។ សមាសធាតុរបស់វាគឺប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ ស្នប់ជ័រ ស្នប់ជំនួយ ឧបករណ៍លាយ កាំភ្លើងបាញ់ ប្រដាប់ចាក់ថ្នាំសរសៃ។ល។ ស្នប់ជ័រ និងស្នប់ជំនួយត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយដៃរ៉ក។ កែតម្រូវទីតាំងនៃស្នប់ជំនួយនៅលើដៃរ៉ុក ដើម្បីធានាបាននូវសមាមាត្រនៃគ្រឿងផ្សំ។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ ជ័រ និងភ្នាក់ងារជំនួយត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នានៅក្នុងឧបករណ៍លាយ និងត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណក់ទឹកបាញ់ ដែលត្រូវបានបាញ់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅលើផ្ទៃផ្សិតជាមួយនឹងសរសៃកាត់។ ម៉ាស៊ីនយន្តហោះនេះមានតែកាំភ្លើងបាញ់កាវ រចនាសម្ព័នសាមញ្ញ ទំងន់ស្រាល ខ្ជះខ្ជាយអ្នកផ្តួចផ្តើមតិច ប៉ុន្តែដោយសារការលាយក្នុងប្រព័ន្ធ ត្រូវតែសម្អាតភ្លាមៗបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ ដើម្បីការពារការស្ទះនៃការចាក់។ (2) ម៉ាស៊ីនផលិតកាវប្រភេទធុងសម្ពាធ គឺត្រូវដំឡើងកាវជ័រនៅក្នុងធុងសម្ពាធរៀងៗខ្លួន ហើយធ្វើកាវចូលទៅក្នុងកាំភ្លើងបាញ់ដើម្បីបាញ់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយសម្ពាធឧស្ម័នចូលទៅក្នុងធុង។ វាមានធុងជ័រចំនួនពីរ បំពង់ សន្ទះបិទបើក កាំភ្លើងបាញ់ ថ្នាំចាក់កាត់សរសៃ រទេះរុញ និងតង្កៀប។ នៅពេលធ្វើការ ភ្ជាប់ប្រភពខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ធ្វើឱ្យខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បំបែកទឹកខ្យល់ចូលទៅក្នុងធុងជ័រ ឧបករណ៍កាត់សរសៃកញ្ចក់ និងកាំភ្លើងបាញ់ ដូច្នេះថាជ័រ និងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានច្រានជាបន្តបន្ទាប់ដោយកាំភ្លើងបាញ់ សារធាតុអាតូមិចជ័រ។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសរសៃកញ្ចក់ លាយឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកលិចទៅក្នុងផ្សិត។ យន្តហោះ​នេះ​មាន​ជ័រ​លាយ​ក្រៅ​កាំភ្លើង ដូច្នេះ​វា​មិន​ងាយ​ស្រួល​ក្នុង​ការ​ដោត​ក្បាល​កាំភ្លើង​ទេ។

(3) ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផ្សិត

ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការចាក់៖ ① មាតិកាជ័រផលិតផលបាញ់ថ្នាំ ការគ្រប់គ្រងមាតិកាជ័រនៅប្រហែល 60% ។ នៅពេលដែល viscosity ជ័រគឺ 0.2Pa·s សម្ពាធធុងជ័រគឺ 0.05-0.15mpa ហើយសម្ពាធអាតូមិចគឺ 0.3-0.55mpa ឯកសណ្ឋាននៃសមាសធាតុអាចត្រូវបានធានា។ (3) ចម្ងាយលាយនៃជ័រដែលបាញ់ដោយមុំផ្សេងគ្នានៃកាំភ្លើងបាញ់គឺខុសគ្នា។ ជាទូទៅ មុំ 20° ត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយចម្ងាយរវាងកាំភ្លើងបាញ់ និងផ្សិតគឺ 350 ~ 400mm។ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរចម្ងាយ មុំនៃកាំភ្លើងបាញ់គួរតែមានល្បឿនលឿន ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុនីមួយៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅចំនុចប្រសព្វនៅជិតផ្ទៃផ្សិត ដើម្បីការពារកាវមិនឱ្យហើរទៅឆ្ងាយ។

ការបាញ់ថ្នាំគួរត្រូវបានកត់សម្គាល់: (1) សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ (25 ± 5) ℃, ខ្ពស់ពេក, ងាយស្រួលក្នុងការបណ្តាលឱ្យស្ទះនៃកាំភ្លើងបាញ់; ទាបពេក, លាយមិនស្មើគ្នា, ព្យាបាលយឺត; (2) គ្មានទឹកត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅក្នុងប្រព័ន្ធយន្តហោះទេ បើមិនដូច្នេះទេ គុណភាពផលិតផលនឹងរងផលប៉ះពាល់។ (3) មុនពេលបង្កើត បាញ់ស្រទាប់ជ័រលើផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកបាញ់ស្រទាប់ល្បាយសរសៃជ័រ។ (4) មុនពេលចាក់ថ្នាំ ត្រូវកែតម្រូវសម្ពាធខ្យល់ជាមុនសិន គ្រប់គ្រងបរិមាណជ័រ និងសរសៃកញ្ចក់។ (5) កាំភ្លើងបាញ់គួរផ្លាស់ទីស្មើៗគ្នាដើម្បីការពារការលេចធ្លាយ និងបាញ់។ វាមិនអាចចូលទៅក្នុងធ្នូបានទេ។ ការត្រួតស៊ីគ្នារវាងបន្ទាត់ទាំងពីរគឺតិចជាង 1/3 ហើយការគ្របដណ្ដប់និងកម្រាស់គួរតែស្មើគ្នា។ បន្ទាប់ពីការបាញ់ស្រទាប់មួយភ្លាមប្រើការបង្រួម roller គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ទៅគែមនិងផ្ទៃ concave និងប៉ោង, ធានាថាស្រទាប់គ្នាត្រូវបានចុចផ្ទះល្វែង, ពពុះផ្សង, ការពារជាមួយនឹងជាតិសរសៃបណ្តាលឱ្យ burrs; បន្ទាប់ពីស្រទាប់នីមួយៗនៃការបាញ់, ដើម្បីពិនិត្យមើល, មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីស្រទាប់បន្ទាប់នៃការបាញ់; ⑧ ស្រទាប់ចុងក្រោយសម្រាប់បាញ់ខ្លះ ធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។ ⑨ លាងសម្អាតយន្តហោះភ្លាមៗបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់ ដើម្បីការពារកុំឱ្យជ័រជ័ររឹង និងខូចឧបករណ៍។

ការផ្ទេរជ័រ

Resin Transfer Molding អក្សរកាត់ជា RTM ។ RTM បានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 គឺជាបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតទម្រង់បិទជិតនៃការកែលម្អដំណើរការផ្សិតបិទភ្ជាប់ដោយដៃ អាចផលិតផលិតផលពន្លឺពីរចំហៀង។ នៅបរទេស ការចាក់ជ័រ និងសម្ពាធ ការឆ្លងមេរោគក៏ត្រូវបានបញ្ចូលក្នុងប្រភេទនេះផងដែរ។

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃ RTM គឺដាក់សម្ភារៈពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនៃផ្សិតបិទជិត។ ជែលជ័រត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតដោយសំពាធ ហើយសម្ភារៈដែលពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវត្រាំ បន្ទាប់មកព្យាបាល ហើយផលិតផលដែលធ្វើពីផ្សិតត្រូវបានកំទេចចោល។

ពីកម្រិតស្រាវជ្រាវពីមុន ទិសដៅស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា RTM នឹងរួមបញ្ចូលអង្គភាពចាក់ដែលគ្រប់គ្រងដោយមីក្រូកុំព្យូទ័រ បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃសម្ភារៈដែលប្រសើរឡើង ផ្សិតដែលមានតម្លៃទាប ប្រព័ន្ធព្យាបាលជ័រលឿន ស្ថេរភាពដំណើរការ និងការសម្របខ្លួនជាដើម។

លក្ខណៈនៃបច្ចេកវិទ្យាបង្កើត RTM: (1) អាចផលិតផលិតផលពីរផ្នែក; (2) ប្រសិទ្ធភាពទម្រង់ខ្ពស់ សមរម្យសម្រាប់ការផលិតផលិតផល FRP ខ្នាតមធ្យម (តិចជាង 20000 ដុំ/ឆ្នាំ); ③RTM គឺជាប្រតិបត្តិការផ្សិតបិទជិត ដែលមិនបំពុលបរិស្ថាន និងមិនធ្វើឱ្យខូចសុខភាពកម្មករ។ (4) សម្ភារៈពង្រឹងអាចត្រូវបានដាក់នៅក្នុងទិសដៅណាមួយ, ងាយស្រួលក្នុងការដឹងថាសម្ភារៈពង្រឹងនេះបើយោងតាមស្ថានភាពភាពតានតឹងនៃគំរូផលិតផល; (5) វត្ថុធាតុដើមតិច និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។ ⑥ ចំណាយដើមទុនតិចក្នុងការសង់រោងចក្រ រហ័សទាន់ចិត្ត។

បច្ចេកវិទ្យា RTM ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យសំណង់ ការដឹកជញ្ជូន ទូរគមនាគមន៍ សុខភាព លំហអាកាស និងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។ ផលិតផលដែលយើងបានបង្កើតមានដូចជា៖ លំនៅដ្ឋាន និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត សមាសធាតុយានជំនិះកម្សាន្ត បំពង់ខ្យល់ ទួរប៊ីនខ្យល់ប្រវែង 8.5 ម៉ែត្រ រ៉ាឌីម គម្របម៉ាស៊ីន អាងងូតទឹក ក្តារអាងហែលទឹក កៅអី ធុងទឹក ស្តង់ទូរស័ព្ទ បង្គោលទូរលេខ កប៉ាល់តូច។ល។

(1) ដំណើរការ RTM និងឧបករណ៍

ដំណើរការផលិត RTM ទាំងមូលត្រូវបានបែងចែកជា 11 ដំណើរការ។ ប្រតិបត្តិករ និងឧបករណ៍ និងឧបករណ៍នៃដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានជួសជុល។ ផ្សិតត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយឡាន ហើយឆ្លងកាត់ដំណើរការនីមួយៗ ដើម្បីដឹងពីប្រតិបត្តិការលំហូរ។ ពេលវេលាវដ្តនៃផ្សិតនៅលើបន្ទាត់ដំឡើងជាមូលដ្ឋានឆ្លុះបញ្ចាំងពីវដ្តផលិតកម្មនៃផលិតផល។ ផលិតផលតូចៗជាទូទៅចំណាយពេលត្រឹមតែដប់នាទីប៉ុណ្ណោះ ហើយវដ្តនៃការផលិតផលិតផលធំៗអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងរយៈពេល 1 ម៉ោង។

ឧបករណ៍សម្រាប់ផ្សិត RTM ភាគច្រើនជាម៉ាស៊ីនចាក់ជ័រ និងផ្សិត។

ម៉ាស៊ីនចាក់ជ័រ ផ្សំឡើងពីស្នប់ជ័រ និងកាំភ្លើងបាញ់។ ស្នប់ជ័រគឺជាសំណុំនៃស្នប់ piston reciprocating ដែលផ្នែកខាងលើគឺជាស្នប់ខ្យល់។ នៅពេលដែលខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជំរុញឱ្យ piston នៃស្នប់ខ្យល់ផ្លាស់ទីឡើងលើចុះក្រោម ស្នប់ជ័រនឹងបូមជ័រចូលទៅក្នុងអាងស្តុកទឹកជ័រតាមបរិមាណតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជាលំហូរ និងតម្រង។ ដងថ្លឹងនៅពេលក្រោយធ្វើឱ្យស្នប់កាតាលីករផ្លាស់ទី ហើយបូមបរិមាណកាតាលីករទៅក្នុងអាងស្តុកទឹក។ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានបំពេញទៅក្នុងអាងស្តុកទឹកទាំងពីរដើម្បីបង្កើតកម្លាំងសតិបណ្ដោះអាសន្នទល់មុខនឹងសម្ពាធស្នប់ ធានាឱ្យមានលំហូរថេរនៃជ័រ និងកាតាលីករទៅក្បាលចាក់។ កាំភ្លើងចាក់បន្ទាប់ពីលំហូរច្របូកច្របល់នៅក្នុងឧបករណ៍លាយឋិតិវន្ត ហើយអាចធ្វើឱ្យជ័រ និងកាតាលីករក្នុងស្ថានភាពគ្មានការលាយឧស្ម័ន ផ្សិតចាក់ ហើយបន្ទាប់មកឧបករណ៍លាយកាំភ្លើងមានការរចនាច្រកចូល detergent ជាមួយនឹងធុងសូលុយស្យុងសម្ពាធ 0.28 MPa នៅពេលដែលម៉ាស៊ីន បន្ទាប់ពីប្រើរួច សូមបើកកុងតាក់ សារធាតុរំលាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ កាំភ្លើងបាញ់ដើម្បីសម្អាត។

② ផ្សិត RTM ត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្សិតដែកកញ្ចក់ ផ្សិតដែកកញ្ចក់ និងផ្សិតដែក។ ផ្សិត Fiberglass ងាយស្រួលផលិត និងថោកជាង ផ្សិតសរសៃ polyester អាចប្រើបាន 2,000 ដង ផ្សិត Fiberglass epoxy អាចប្រើបាន 4,000 ដង។ ផ្សិតផ្លាស្ទិចដែលពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ជាមួយនឹងផ្ទៃស្រោបមាស អាចប្រើបានច្រើនជាង 10000 ដង។ ផ្សិតដែកកម្រត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការ THE RTM ។ និយាយជាទូទៅថ្លៃដើមនៃ RTM គឺត្រឹមតែ 2% ទៅ 16% នៃ SMC ប៉ុណ្ណោះ។

(2) វត្ថុធាតុដើម RTM

RTM ប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដូចជាប្រព័ន្ធជ័រ សម្ភារៈពង្រឹង និងឧបករណ៍បំពេញ។

ប្រព័ន្ធជ័រ ជ័រចម្បងដែលប្រើក្នុងដំណើរការ RTM គឺជាជ័រ polyester មិនឆ្អែត។

សមា្ភារៈពង្រឹងទូទៅ សមា្ភារៈពង្រឹង RTM ជាចម្បងសរសៃកញ្ចក់មាតិការបស់វាគឺ 25% ~ 45% (សមាមាត្រទម្ងន់); សមា្ភារៈពង្រឹងដែលប្រើជាទូទៅគឺ សរសៃកញ្ចក់បន្ត មានអារម្មណ៍ សមាសធាតុ និងបន្ទះត្រួតពិនិត្យ។

Fillers មានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការ RTM ព្រោះវាមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងធ្វើអោយដំណើរការប្រសើរឡើងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងស្រូបយកកំដៅក្នុងដំណាក់កាល exothermic នៃការកែច្នៃជ័រផងដែរ។ ឧបករណ៍បំពេញដែលប្រើជាទូទៅគឺ អាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូស៊ីត អង្កាំកញ្ចក់ កាល់ស្យូមកាបូណាត មីកា ជាដើម។ កំរិតប្រើរបស់វាគឺ 20% ~ 40% ។

វិធីសាស្រ្តសម្ពាធថង់, វិធីសាស្រ្ត autoclave, វិធីសាស្រ្ត kettle ធារាសាស្ត្រ និងtវិធីសាស្រ្តពង្រីកផ្សិត

វិធីសាស្ត្រដាក់សម្ពាធថង់ វិធីសាស្ត្រ autoclave វិធីសាស្ត្រកំសៀវធារាសាស្ត្រ និងវិធីសាស្ត្រពង្រីកកំដៅដែលគេស្គាល់ថាជាដំណើរការផ្សិតសម្ពាធទាប។ ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិតគឺត្រូវប្រើវិធីត្រួសត្រាយដោយដៃ សម្ភារៈពង្រឹង និងជ័រ (រួមទាំងសម្ភារៈ prepreg) ទៅតាមទិសដៅនៃការរចនា និងលំដាប់ស្រទាប់ដោយស្រទាប់លើផ្សិត បន្ទាប់ពីឈានដល់កម្រាស់ដែលបានបញ្ជាក់ ដោយសម្ពាធ កំដៅ ការព្យាបាល ការរុះរើ។ ការស្លៀកពាក់និងទទួលបានផលិតផល។ ភាពខុសគ្នារវាងវិធីសាស្រ្តទាំងបួន និងដំណើរការបង្កើតក្រដាសបិទភ្ជាប់ដោយដៃ គឺមានតែនៅក្នុងដំណើរការនៃការដាក់សម្ពាធប៉ុណ្ណោះ។ ដូច្នេះហើយ ពួកគេគ្រាន់តែជាការកែលម្អដំណើរការបង្កើតក្រដាសបិទភ្ជាប់ដោយដៃប៉ុណ្ណោះ ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃផលិតផល និងកម្លាំងនៃការភ្ជាប់ interlayer ។

ជាមួយនឹងជាតិសរសៃកញ្ចក់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ជាតិសរសៃកាបូន ជាតិសរសៃ boron ជាតិសរសៃអារ៉ាមុង និងជ័រអេផូស៊ី ជាវត្ថុធាតុដើម ផលិតផលសមាសធាតុដំណើរការខ្ពស់ដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្របង្កើតសម្ពាធទាបត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងយន្តហោះ កាំជ្រួច ផ្កាយរណប និងយានអវកាស។ ដូច​ជា​ទ្វារ​យន្តហោះ ការ​បាញ់​កាំជ្រួច រ៉ាឌីម​ខ្យល់ តង្កៀប ស្លាប កន្ទុយ ក្បាល​ជញ្ជាំង និង​យន្តហោះ​បំបាំងកាយ។

(1) វិធីសាស្រ្តសម្ពាធកាបូប

ការ​ចុច​ថង់​គឺ​ជា​ការ​ធ្វើ​ផ្សិត​បិទភ្ជាប់​ដៃ​នូវ​ផលិតផល​ដែល​មិន​អាច​រឹង​បាន​តាម​រយៈ​ថង់​កៅស៊ូ​ឬ​សម្ភារៈ​យឺត​ផ្សេង​ទៀត​ដើម្បី​ដាក់​សម្ពាធ​ឧស្ម័ន​ឬ​រាវ ដូច្នេះ​ផលិតផល​ដែល​ស្ថិត​ក្រោម​សម្ពាធ​ក្រាស់​រឹង​មាំ។

គុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្រ្តបង្កើតថង់គឺ: (1) រលោងនៅលើភាគីទាំងពីរនៃផលិតផល; ② សម្របទៅនឹងជ័រ polyester, epoxy និង phenolic; ទំងន់ផលិតផលគឺខ្ពស់ជាងការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ។

ការដាក់សំពាធថង់ចូលទៅក្នុងវិធីសាស្រ្តថង់សំពាធ និងវិធីសាស្រ្តថង់សុញ្ញកាស 2: (1) វិធីសាស្រ្តថង់សំពាធ វិធីសាស្ត្រថង់សំពាធ គឺជាការលាបដៃមិនអោយផលិតផលរឹងចូលទៅក្នុងថង់កៅស៊ូ ជួសជុលចានគម្រប ហើយបន្ទាប់មកតាមខ្យល់ ឬចំហាយទឹក (0.25 ~ 0.5mpa), ដូច្នេះផលិតផលនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌចុចក្តៅរឹង។ (2) វិធីសាស្រ្តថង់សុញ្ញកាស វិធីសាស្រ្តនេះគឺដើម្បីបិទភ្ជាប់ផលិតផលដែលមានរាងមិនរឹងមាំជាមួយនឹងស្រទាប់នៃខ្សែភាពយន្តកៅស៊ូផលិតផលរវាងខ្សែភាពយន្តកៅស៊ូនិងផ្សិតបិទភ្ជាប់បរិមាត្របូមធូលី (0.05 ~ 0.07mpa) ដូច្នេះពពុះនិង volatils ។ នៅក្នុងផលិតផលត្រូវបានដកចេញ។ ដោយសារសម្ពាធបូមធូលីតិចតួច វិធីសាស្ត្របង្កើតថង់ខ្វះចន្លោះត្រូវបានប្រើសម្រាប់តែទម្រង់សើមនៃផលិតផល polyester និង epoxy ប៉ុណ្ណោះ។

(2) កំសៀវសម្ពាធក្តៅ និងវិធីសាស្រ្តកំសៀវធារាសាស្ត្រ

កំសៀវ autoclaved ក្តៅ និងវិធីសាស្រ្តកំសៀវធារាសាស្ត្រគឺនៅក្នុងធុងដែក តាមរយៈឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់ ឬរាវនៅលើផលិតផលបិទភ្ជាប់ដៃដែលមិនរលាយកំដៅ សម្ពាធ ធ្វើឱ្យវារឹងមាំដំណើរការផ្សិត។

វិធីសាស្ត្រ Autoclave autoclave គឺជាសំពាធដែកផ្តេក ផលិតផលបិទភ្ជាប់ដៃដែលមិនបានព្យាបាល បូកថង់ផ្លាស្ទិចបិទជិត បូមធូលី ហើយបន្ទាប់មកជាមួយផ្សិតជាមួយឡាន ដើម្បីជំរុញ autoclave តាមរយៈចំហាយទឹក (សម្ពាធគឺ 1.5 ~ 2.5mpa) និងបូមធូលី សម្ពាធ ផលិតផល, កំដៅ, ការបញ្ចេញពពុះ, ដូច្នេះវារឹងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសម្ពាធក្តៅ។ វារួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្ត្រថង់សំពាធ និងវិធីសាស្ត្រថង់បូមធូលី ជាមួយនឹងវដ្តផលិតកម្មខ្លី និងគុណភាពផលិតផលខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្ត autoclave ក្តៅអាចផលិតទំហំធំ រូបរាងស្មុគ្រស្មាញ គុណភាពខ្ពស់ ផលិតផលសមាសធាតុដំណើរការខ្ពស់។ ទំហំនៃផលិតផលត្រូវបានកំណត់ដោយ autoclave ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន អូតូក្លូសដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងប្រទេសចិន មានអង្កត់ផ្ចិត 2.5m និងប្រវែង 18m។ ផលិតផលដែលត្រូវបានបង្កើត និងអនុវត្តរួមមាន ស្លាប កន្ទុយ កញ្ចក់ឆ្លុះអង់តែនផ្កាយរណប តួដាក់កាំជ្រួច និងរ៉ាឌីមរចនាសម្ព័ន្ធសាំងវិចតាមអាកាស។ គុណវិបត្តិដ៏ធំបំផុតនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺការវិនិយោគឧបករណ៍, ទម្ងន់, រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ, ការចំណាយខ្ពស់។

កំសៀវធារាសាស្ត្រ កំសៀវធារាសាស្ត្រ គឺជាធុងសំពាធបិទជិត បរិមាណគឺតូចជាងកំសៀវសម្ពាធក្តៅ ដាក់បញ្ឈរ ផលិតតាមរយៈសម្ពាធនៃទឹកក្តៅ លើផលិតផលបិទភ្ជាប់ដៃដែលមិនរឹង ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា សម្ពាធ ដើម្បីឱ្យវារឹង។ សម្ពាធនៃកំសៀវធារាសាស្ត្រអាចឡើងដល់ 2MPa ឬខ្ពស់ជាងនេះ ហើយសីតុណ្ហភាពគឺ 80 ~ 100 ℃។ នាវាផ្ទុកប្រេង, កំដៅរហូតដល់ 200 ℃។ ផលិតផលដែលផលិតដោយវិធីសាស្រ្តនេះគឺក្រាស់, វដ្តខ្លី, គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្ត kettle ធារាសាស្ត្រគឺការវិនិយោគធំនៅក្នុងឧបករណ៍។

(3) វិធីសាស្ត្រពង្រីកកំដៅ

ផ្សិតពង្រីកកំដៅគឺជាដំណើរការដែលប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលផ្សំដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ គោលការណ៍ការងាររបស់វាគឺការប្រើប្រាស់មេគុណនៃការពង្រីកផ្សេងគ្នានៃសមា្ភារៈផ្សិត, ការប្រើប្រាស់នៃការពង្រីកទំហំដែលគេឱ្យឈ្មោះថានៃសម្ពាធ extrusion ផ្សេងគ្នា, ការសាងសង់សម្ពាធផលិតផល។ ផ្សិតបុរសនៃវិធីសាស្ត្រពង្រីកកម្ដៅគឺកៅស៊ូស៊ីលីកុនដែលមានមេគុណពង្រីកធំ ហើយផ្សិតស្រីគឺជាសម្ភារៈដែកដែលមានមេគុណពង្រីកតូច។ ផលិតផលដែលមិនរលាយត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះផ្សិតឈ្មោល និងផ្សិតស្រីដោយដៃ។ ដោយសារតែមេគុណនៃការពង្រីកផ្សេងគ្នានៃផ្សិតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងដែលធ្វើឱ្យផលិតផលមានភាពរឹងមាំនៅក្រោមសម្ពាធក្តៅ។